布草车的制造工艺结合了金属加工、表面处理及功能性设计，其生产流程主要包含以下关键环节：
1. 结构设计与材料选择
制造前需根据使用场景（酒店、医院等）设计多层框架结构，通常采用1.2-1.5mm厚冷轧钢或不锈钢作为主体材料。通过CAD软件绘制三维图纸，确定层高、承重标准（200-500kg）及功能分区，如清洁用品存放区、布草分类格等。
2. 精密钣金加工
采用激光切割机对钢板进行下料，误差控制在±0.5mm内。关键连接部位使用数控折弯机进行折边处理，折弯角度到±1°，确保结构稳固。冲压工艺制作加强筋和连接孔位，提升整体抗变形能力。
3. 焊接与组装
使用二氧化碳保护焊进行框架焊接，重点部位采用满焊工艺，焊缝高度不低于3mm。焊接后经震动时效处理消除内应力，再通过三坐标测量仪检测框架垂直度（偏差＜2mm/m）。分层托盘多采用防潮ABS注塑成型，边缘进行包边处理防止布草勾丝。
4. 表面处理工艺
经过脱脂、磷化、钝化三合一前处理后，采用静电喷塑技术，涂层厚度80-120μm，通过200小时盐雾测试。车型会追加涂层处理。配色方案采用RAL色卡标准，常见为哑光白或浅灰色系。
5. 功能性组件装配
配置4-6寸聚氨酯静音万向轮，带双刹车系统，滚动阻力系数＜0.03。把手进行人体工学包胶处理，握持直径32mm±2mm。附加模块如RFID标签槽、紫外线消毒灯支架等按需加装。成品通过EN581结构稳定性测试，确保8年使用寿命周期。
整个制造过程包含30余道质检工序，涵盖载荷测试（1.5倍承重12小时）、斜坡制动（15°倾角驻车）等严苛项目，确保产品满足高强度商业使用需求。
芜湖市博纳塑胶制品有限公司
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